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自動X線検査(AXI)業界の最新市場動向:売上、価格、販売数量の分析レポート2025

自動X線検査(AXI)市場概要

X線検査技術は、一般に自動X線検査(AXI)と呼ばれ、X線を光源として対象物や製品の隠れた特徴を検査する技術です。一般的にX線検査には手動X線検査と自動X線検査がありますが、ここでは自動X線検査(AXI)市場のみに焦点を当てます。

自動X線検査(AXI)とは、プリント基板や半導体パッケージ、パワーモジュールなど、可視光を光源とする自動光学検査(AOI)では見えない部分をX線で検査する技術である。

X線検査はまた、医療、産業制御、航空宇宙など、基板アセンブリの品質管理や隠れたはんだ接合部の欠陥分析に広く使用されています。X線には、物質がその原子量に比例してX線を吸収するというユニークな利点があり、すべての物質はその密度、原子番号、厚さによってX線の吸収が異なります。一般的に、重い元素でできた材料ほどX線を多く吸収し、画像化しやすく、軽い元素でできた材料ほどX線を透過しやすい。

現在、AXI技術は、リチウム電池、半導体、太陽光発電、集積回路、電子製造、PCB、LED、ダイカストなどの産業における製品検出に広く使用されている。

QYResearchが発行した最新市場調査レポート「自動X線検査(AXI)の世界市場レポート 2025-2031年」によると、自動X線検査(AXI)の世界市場規模は、予測期間中の年平均成長率8.4%で、2031年までに9.5億米ドルに達すると予測されています。

 

 

図. 自動X線検査(AXI)の世界市場規模(百万米ドル)、2020-2031年

 自動X線検査(AXI)

上記データはQYResearchのレポートに基づくものです: 自動X線検査(AXI)の世界市場レポート 2025-2031年 (2024年発行) に基づいています。

 

図. 自動X線検査(AXI)の世界上位22社ランキングと市場シェア(ランキングは2024年の売上高に基づく、随時更新中)

 自動X線検査(AXI)

上記データはQYResearchのレポートに基づくものです: 自動X線検査(AXI)の世界市場レポート 2025-2031年 (2024年発行) に基づいています。

QYResearch Top Players Research Centerによると、自動X線検査(AXI)の世界の主要メーカーは、ViTrox、Nordson、Viscom、Unicomp Technology、Innometry、NIKON、Omron、Waygate Technologies(Baker Hughes)、Seamark ZM、Comet Yxlonなどです。2024年、世界の上位5社の売上高シェアは約43.0%であった。

自動X線検査(AXI)の世界市場規模、製品セグメント別内訳

 自動X線検査(AXI)

QYResearchの調査に基づいているか、含まれています: 自動X線検査(AXI)の世界市場レポート 2025-2031年。

 

製品タイプ別では、現在3D AXIが最大セグメントであり、78.7%のシェアを占めている。

図. 自動X線検査(AXI)の世界市場規模、用途セグメント別内訳

 自動X線検査(AXI)

QYResearchの調査に基づいているか、含まれています: 自動X線検査(AXI)の世界市場レポート 2025-2031.

 

製品用途では、現在PCB産業が最大セグメントで、56.0%のシェアを占めています。

 

 

市場の促進要因

高品質で信頼性の高い電子機器への需要の高まり

エレクトロニクスの小型化: エレクトロニクスの小型化・複雑化が進む中、従来の検査方法ではもはや十分ではありません。AXIは、ボイド、位置ずれ、はんだ接合部の問題など、目視では検出が困難な微小レベルの欠陥の詳細な画像を提供できるため、製品の品質確保に不可欠である。

高性能部品: BGA(Ball Grid Arrays)、QFN(Quad Flat No-leads)、CSP(Chip Scale Package)、マイクロエレクトロニクスのような高性能部品の普及に伴い、はんだ接合部の完全性、ボイド、接合品質の検査にAXI技術が使用されるケースが増えています。

半導体・エレクトロニクス産業の成長

半導体パッケージング: スマートフォン、5Gネットワーク、自動車、その他の産業における高度な半導体の需要に伴い、半導体のパッケージングはより複雑になっています。AXIは、ワイヤボンド、はんだ接合、パッケージの完全性を検査し、重要なアプリケーションにおけるこれらのコンポーネントの信頼性を確保するために不可欠です。

高度なPCBアセンブリ エレクトロニクス分野、特に高密度相互接続(HDI)基板やフレックスPCBにおいて、AXIはアセンブリの各段階で品質を確保するために必要な検査機能を提供しています。

自動車および航空宇宙分野における高信頼性への要求

自動車用エレクトロニクス: 特にADAS(先進運転支援システム)や電気自動車(EV)のようなセーフティクリティカルな分野では、自動車の電子システムの統合が進んでおり、AXIは自動車用電子機器の信頼性を確保する上で非常に重要となっています。AXIが提供する高精度検査は、最新の自動車に使用されている複雑なPCBアセンブリ、センサー、パワートレイン部品の欠陥検出に役立っています。

航空宇宙と防衛 同様に、航空宇宙および防衛アプリケーションでは、最高水準の信頼性と性能が求められます。AXIのシステムは、航空電子機器や衛星通信などの重要なシステムで使用される電子部品に、故障の原因となる内部欠陥がないことを確認するために使用されています。

非破壊検査(NDT)の動向

品質と安全性への関心の高まり: 産業界が製品の品質と安全性(特に航空宇宙、医療機器、自動車などの重要分野)に対するより高い基準に直面するにつれ、AXIのような非破壊検査(NDT)手法に対する需要が高まっている。AXIは、部品を損傷することなく隠れた欠陥を検出できるため、品質保証に適した手法となっている。

規制圧力: 規制機関は、特に医療機器や航空宇宙などの分野で、製品の安全性と信頼性に関する要件を厳しくしている。これは、業界標準に準拠し、高品質な製品を保証するために、メーカーがAXIシステムを採用する強い動機となっている。

複雑化する製品とアセンブリ

多層アセンブリ: PCB、スマートフォン、家電製品では、多層部品や積層部品の使用が増加しており、AXIの採用が進んでいる。部品がより高密度に配置され、相互接続されるようになると、従来の方法ではそれらを徹底的に検査することが難しくなります。AXIは、アセンブリ内のレイヤーを検査する能力を提供し、はんだボイド、ひび割れ部品、位置ずれ部品などの内部欠陥を検出するのに役立ちます。

3Dおよび2.5Dパッケージング: 3次元ICパッケージングや2.5次元パッケージングの採用には、高解像度の非破壊検査が必要ですが、AXIシステムはこの検査に最適です。複数のレイヤーを通して検査し、複雑なパッケージの内部構造を見る能力は、これらの高度なパッケージを製造するメーカーにとって不可欠です。

市場の課題

高品質で信頼性の高い電子機器への需要の高まり

エレクトロニクスの小型化: エレクトロニクスの小型化・複雑化が進む中、従来の検査方法ではもはや十分ではありません。AXIは、ボイド、位置ずれ、はんだ接合部の問題など、目視では検出が困難な微小レベルの欠陥の詳細な画像を提供できるため、製品の品質確保に不可欠です。

高性能部品: BGA(Ball Grid Arrays)、QFN(Quad Flat No-leads)、CSP(Chip Scale Package)、マイクロエレクトロニクスのような高性能部品の普及に伴い、はんだ接合部の完全性、ボイド、接合品質の検査にAXI技術が使用されるケースが増えています。

半導体・エレクトロニクス産業の成長

半導体パッケージング: スマートフォン、5Gネットワーク、自動車、その他の産業における高度な半導体の需要に伴い、半導体のパッケージングはより複雑になっています。AXIは、ワイヤボンド、はんだ接合、パッケージの完全性を検査し、重要なアプリケーションにおけるこれらのコンポーネントの信頼性を確保するために不可欠です。

高度なPCBアセンブリ エレクトロニクス分野、特に高密度相互接続(HDI)基板やフレックスPCBでは、AXIはアセンブリの各段階で品質を確保するために必要な検査機能を提供します。

自動車および航空宇宙における高信頼性への要求

自動車用エレクトロニクス: 特にADAS(先進運転支援システム)や電気自動車(EV)のようなセーフティクリティカルな分野では、自動車の電子システムの統合が進んでおり、AXIは自動車用電子機器の信頼性を確保する上で非常に重要となっています。AXIが提供する高精度検査は、最新の自動車に使用されている複雑なPCBアセンブリ、センサー、パワートレイン部品の欠陥検出に役立っています。

 

航空宇宙と防衛 同様に、航空宇宙および防衛アプリケーションでは、最高水準の信頼性と性能が求められます。AXIシステムは、航空電子機器や衛星通信などの重要なシステムで使用される電子部品に、故障の原因となる内部欠陥がないことを保証するために使用されています。

非破壊検査(NDT)の動向

品質と安全性への注目が高まる: 産業界が製品の品質と安全性(特に航空宇宙、医療機器、自動車などの重要分野)に対するより高い基準に直面するにつれて、AXIのような非破壊検査(NDT)手法に対する需要が高まっています。AXIは、部品を損傷することなく隠れた欠陥を検出できるため、品質保証に適した手法となっている。

規制圧力: 規制機関は、特に医療機器や航空宇宙などの分野で、製品の安全性と信頼性に関する要件を厳しくしている。これは、業界標準に準拠し、高品質な製品を保証するために、メーカーがAXIシステムを採用する強い動機となっている。

複雑化する製品とアセンブリ

 

多層アセンブリ: PCB、スマートフォン、家電製品では、多層部品や積層部品の使用が増加しており、AXIの採用が進んでいる。部品がより高密度に実装され、相互接続されるようになると、従来の方法ではそれらを徹底的に検査することが難しくなります。AXIは、アセンブリ内のレイヤーを検査する能力を提供し、はんだボイド、ひび割れ部品、位置ずれ部品などの内部欠陥を検出するのに役立ちます。

3Dおよび2.5Dパッケージング: 3次元ICパッケージングや2.5次元パッケージングの採用には、高解像度の非破壊検査が必要ですが、AXIシステムはこの検査に最適です。複数のレイヤーを通して検査し、複雑なパッケージの内部構造を見る能力は、これらの高度なパッケージを製造するメーカーにとって不可欠です。

 

 

 

QYResearchについて

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