ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダー市場の企業競争力、価格変動、需要予測レポート2026~2032
ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダー世界総市場規模
ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダーは、フレキシブルな供給機構と機械視覚技術を組み合わせた自動材料搬送システムであり、部品の選別、姿勢調整を行い、ロボット組立てシステムまたは包装システムに部品を供給するものである。特定の部品形状に設計された従来のボウルフィーダーや振動フィーダーとは異なり、フレキシブルフィーダーは同一プラットフォーダー上で多種多様な形状およびサイズの部品を扱うことができる。部品は振動するまたは移動する表面にランダムに配置され、その位置と姿勢を視覚システム(カメラおよび画像処理ソフトウェア)が識別する。その後、フィーダーは部品の位置を調整するか、再度提示し続け、ロボットアームが正確にピックアップできるように部品の姿勢が正しくなるまで行う。このシステムは自動化の柔軟性を向上させ、段取り替え時間を短縮し、多品種少量生産環境をサポートする。
注記:完全なビジョンガイド付きフレキシブルフィーダーシステムは、通常フレキシブルフィーダー、ホッパー、視覚システムおよびソフトウェア、ロボットまたはロボットアームなどを含むため、市場におけるビジョンガイド付きフレキシブルフィーダーの販売形態は主に 3 種類存在する。
フレキシブルフィーダーのみを購入し、自ら視覚システム、ロボットまたはその他のコンポーネントを組み合わせて構成する。
フレキシブルフィーダー、ホッパーおよび視覚システムを購入し、別途ロボットアームまたはロボットを購入する。
完全なシステムを購入する。これは、フレキシブルフィーダー、ホッパー、視覚システムおよびソフトウェア、ロボットまたはロボットアームなどから構成される統合システムまたはカスタムビルドシステムである。
本レポートにおいて、ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダーのメーカーは主に 3 種類に分類される。
主にフレキシブルフィーダーを扱うが、一部完全なビジョンガイド付きフレキシブルフィーダーシステムも提供するタイプ。このタイプのメーカーは主に中国に存在する。
フレキシブルフィーダー、視覚システムおよびソフトウェアの両方を提供するタイプ。Ars Automation、Asyril などのメーカーが該当し、他のロボットまたはロボットアームメーカーとの連携販売を行っている。
完全なビジョンガイド付きフレキシブルフィーダーシステムを提供するが、フレキシブルフィーダー単体も販売可能なタイプ。このタイプのメーカーには主に ABB、Epson、Omron、Emerson などが含まれる。また、Mikron、RNA Automation、Steven Douglas、Bradman Lake(Langley Holdings)、JR Automation(Hitachi)などの完全統合型ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダーシステムメーカーも存在する。
図. ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダーの製品画像

業界発展の特徴: 柔軟性と知能化が牽引役
最近の自動化業界において、従来の振動ボウル給送器や定型フィーダーでは対応が難しい多品種・小ロット需要が急増している。グローバルな製造業はカスタマイズ製品や変化する市場環境に直面しており、生産ラインの柔軟性がこれまで以上に重要になっている。こうした背景において、ビジョンガイド付き柔性上料器は非常に適している。AIと機械学習による視覚認識力の向上が、部品のばら積み状態から正確なピッキング座標を瞬時に算出する能力を実現している。加えて、モジュラー構造や3軸振動技術などを活用した柔性設計により、装置の再構成や切り替えが容易であり、ラインの稼働率を維持しながら柔軟な生産運用を可能にする。また、デジタル化/スマートファクトリーが進展する中で、この種の知能化フィーダーは他の自動化ソリューション(ロボット、PLC、制御ソフトウェア)との統合が進み、付加価値を増大させている。さらに、耐久性やメンテナンス性の向上も図られており、装置のライフサイクルコストを下げる技術革新が進んでいる。
図. ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダー世界総市場規模

上記の図表/データは、QYResearchの最新レポート「ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダー―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2025~2031」から引用されている。
市場規模:安定成長で5億ドル超へ到達見通し
QYResearch の「ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダー―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2025~2031」によると、2025年から2031年の予測期間中における世界市場の年平均成長率(CAGR)は 6.1% になるとされている。また、2031年までに市場規模は 5.32億米ドル に達する見込みである。これは、自動化・スマート工場化への投資が世界的に加速している背景を強く反映している。ベースイヤーとしての 2024年には、市場規模はおおよそ 3.47 億米ドル(GIIレポートより)と推定されており、そこから2031年までの伸びは明確なトレンドである。地域別にもアジア太平洋地域や北米、欧州といった主要地域で堅調な成長が見込まれ、特に中国・日本などの高度電子産業や半導体関連製造業が成長を牽引する。こうした市場規模の拡大は、供給サイドおよび需要サイド双方にとって大きなビジネスチャンスをもたらす。
図. 世界のビジョンガイド付きフレキシブルフィーダー市場におけるトップ23企業のランキングと市場シェア(2024年の調査データに基づく;最新のデータは、当社の最新調査データに基づいている)

上記の図表/データは、QYResearchの最新レポート「ビジョンガイド付きフレキシブルフィーダー―グローバル市場シェアとランキング、全体の売上と需要予測、2025~2031」から引用されている。ランキングは2024年のデータに基づいている。
主要製造企業:トップ企業が約半数握る寡占市場
世界的なビジョンガイド付き柔性上料器の主要プレーヤーには、Epson、ABB、Omron、江蘇チームロボット(JiangSu Teamrobot Technology)、Asyril、Danikor、Ars Automation、Emerson、VTR Feeder Solutions、深圳慧鼎(Shenzhen Huiding)などが含まれている。QYResearch の分析によれば、2024年時点で上位 10 社 による売上ベースでの市場シェアは約 49.0% に達しており、市場の寡占構造が顕著である。Epson や ABB、Omron といったグローバルな自動化・ロボティクス企業は、自社のロボット/制御システムとの統合ソリューション提供を通じて強みを持っている。また、スイス Asyril や江蘇 Teamrobot など、専業メーカーも高性能な振動技術と視覚制御を武器に市場で存在感を高めている。さらに、Danikor や Ars Automation、VTR Feeder Solutions のような専業サプライヤーは、ニッチアプリケーションや特定部品への適応で差別化を図っている。これら企業の統合的な技術力とグローバル展開により、市場は競争力が高くかつ集中度の高い構造を維持している。
今後の展望:知能化と柔軟性が成長を加速
今後、ビジョンガイド付き柔性上料器市場はさらに深化すると予想される。まず、AI 技術やエッジ/クラウド処理の進展に伴い、カメラや制御ソフトはより高精度+高速化し、小さな部品や複雑形状部品の認識精度が一層向上するであろう。それにより、ロボットが「未知の部品」や新規部品をすぐに取り扱える柔軟性が高まる。また、インダストリー 4.0 やスマートファクトリー化の潮流は続いており、生産施設では柔軟性と自律性を持つ給送ソリューションが標準化される可能性が高い。さらに、持続可能性(サステナビリティ)や省エネルギーの観点からは、従来の機械駆動型給送よりもエネルギー効率の高い振動/電磁駆動式の柔性上料器が支持を拡げるだろう。地域別には、新興国を含むアジア市場や東欧、中南米で自動化投資が増加しており、新興市場での普及余地も大きい。加えて、モジュラー設計やプラグ&プレイ統合の成熟が進み、導入コストおよびスイッチオーバー時間の低減が実現されれば、中堅・中小企業でも導入が現実的になる。総じて、知能化+柔軟性+効率性を備えたビジョンガイド付き柔性上料器は、製造業全体の自動化トレンドを支えるキーテクノロジーとなる。
最新動向:多様な企業が加速させるビジョン誘導給送の潮流
2025年6月、EpsonはAutomatica 2025において、ビジョン誘導機能を内蔵した初の産業用コラボレーティブロボットを発表した。これはロボットと視覚システムが一体化した次世代機で、人と機械の協働環境でも安全かつ柔軟に動作可能であり、製造や物流、ライフサイエンス分野など複雑な環境での自動化に対応することを目指す。
2025年5月、Danikorは自社の柔性振動フィーダーにおける振動方向および振動強度の制御技術に関するアップデートを発表した。音声コイルモーターを活用し、振動の振幅や位相差を調整できる仕組みを採用。加えて統合されたビジョンシステムがリアルタイムで部品の位置や向きをフィードバックし、最適振動エリアを自動調整することで、部品の正しい向き出し確率を高める。
2025年3月、VTR Feeder Solutionsは自社ウェブサイトにおいて、「ロボティック給送システムが振動フィーダーに比べて持つ柔軟性と効率性の利点」を詳細に分析した記事を公開した。この記事では、AI やマシンビジョンを活用した給送方式が、従来の振動式給送器よりも部品の多様性やライン再構成に強く、工場における柔軟化のキードライバーとなっているとの評価を示している。
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